Пресс-формы для литья
Опубликовано: 19.10.2018
Сборка стандартной пресс-формы для литья в России
Хотя единой стандартной сборной пресс-формы для литья не существует, рис. 8.2 дает представление о чаще всего встречающихся конструкциях. Данный схематичный чертеж пресс-формы представляет собой разрез, захватывающий наиболее важные детали сборной формы для литья. Показана одна и та же пресс-форма на заказ в закрытом состоянии и в открытом с выдвинутым узлом выталкивания нa рис. 8.2, показаны две полуформы в открытом положении в момент извлечения отливки. Верхняя полуформа обычно называется «верхняя полуформа», «Л-полуформа», «полуформа матриц», «неподвижная полуформа». Нижняя часть обычно называется «нижней полуформой», «В-полуформой», «полуформой пуансонов», «подвижной полуформой» или «выталкивающей полуформой». Верхняя полуформа присоединена к неподвижной плите литьевой машины, а нижняя полуформа - к подвижной плите. Термином «полуформа пуансонов» обычно обозначается полуформа, имеющая выступающие участки, на которых формирующееся пластмассовое изделие будет усаживаться и к которой готовое изделие из пластика «прилипнет» к моменту открытия форм для литья. Затем изделие из пластмассы сталкивается с полуформы с помощью какого-либо механического устройства В некоторых случаях дополнительно используется продувка воздухом между поверхностью полуформы и отливкой.
Как правило, Л-полуформа состоит из подвижной плиты крепления и плиты матриц (обоймы матриц) (рис. 8.2). Матрица обычно устанавливается с обратной стороны плиты матриц и крепится болтами к обоим плитам вместе. Для высокопроизводительных пресс-формна заказ настоятельно рекомендуется размещать систему охлаждения непосредственно в оформляющих знаках. Если этого не сделать, то теплоотвод от полимера должен будет осуществляться через поверхность границы между знаком и плитой, что может значительно ограничивать теплоперенос и привести к неравномерному охлаждению формующих полостей и отливок.
3D печать пресс-форм для литья пластмасс
Литниковая втулка обеспечивает перемещение расплава от узла впрыска к линии контакта матрицы и пуансона (линии разъема формы), откуда он направляется либо прямо в полость (в одногнездных формах), либо в литниковую систему много-гнездной формы. Литниковая втулка обычно закалена и имеет полированный суживающийся конический канал. Из-за высокой стоимости пресс-форм в России , ее
Форма открыта
Рис. 8.2. Вид в разрезе традиционной пресс-формы от производителя
обычно закупают у поставщиков стандартных компонентов пресс-форм от производителя. При конструировании пресс-формы конструктор должен указать размер центрального литникового канала (центрального литника), но которому втулку можно выбрать по каталогу поставщика. При открытии формы для литья пластмассовый центральный литник извлекается из центральной втулки или обрезается.
В-полуформа обычно содержит пуансон и систему выталкивания. Как правило, создается зазор, необходимый для обеспечения движения плиты хвостовика с присоединенными к ней толкателями. Плита хвостовика соединена с гидравлическим цилиндром. Для обеспечения гарантированного возврата плиты хвостовика при закрытии пресформы используются контртолкатели. В случае, если система извлечения не вернулась в исходное положение при закрытии прессформы, контртолкатели столкнутся с некритичными участками плиты матриц другой полуформы и сдвинут плиту и толкатели на место. Вез контртолкателей пресс-форма для литья могла бы закрыться с толкателями в выдвинутом положении — так можно повредить рабочие детали.
При заполнении формы давление в формующей полости может легко достигать 700 бар, а потенциально может подниматься и выше 1380 бар. Такие давления будут заставлять пуансон и знаки двигаться назад. Для ограничения изгиба опорная плита должна быть достаточно толстой и по возможности больше опираться на опорные колонки. Они представляют собой стальные колонки, расположенные между плитой крепления и опорной плитой и проходящие через отверстия в плите хвостовика.
В описание литьевой формы для литья пластика обычно включают комбинацию систем доставки расплава и выталкивания. Однако мы сфокусируемся на классификации пресс-форм на заказ с точки зрения систем доставки расплава, поскольку именно они являются основными для отливки полимерного изделия.
В самом широком смысле формы можно разделить на «холодноканальные» и «горячеканальные». Холодноканальные пресс-формы, в свою очередь, делятся на формы с двумя или тремя плитами. Классификация горячеканальных прессформ более сложная. Обычно в описание включают два основных элемента горячекапальной литниковой системы (ГКС) — коллекторы и сопла. Эти элементы могут быть нагреваемыми, теплопроводящими или изолированными.
