Конструирование зубчатых колёс

Опубликовано: 09.10.2018

Основное время, необходимое для нарезания цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями, рассчитывается по следующей формуле:

Т0 = L ּ Z/S ּ nф ּ к … ,

где Т0— основное время в мин; S — подача в мм/об заготовки колеса; — число оборотов червячной фрезы в мин; к — заходность червячной фрезы; Z — число нарезаемых зубьев; L — расчетная длина нарезания в мм, которая равна

Т0 = l + l1 + l2,

где l ширина обода колеса по чертежу (или сумме ширин при нарезании пакетом); l1— дополнительный путь на врезание и l2— дополнительный путь на выход фрезы.

Конфигурацию зубчатого колеса необходимо создавать из сочетания поверхностей простых геометрических форм. Несимметричные расположения элементов и резкие переходы в конструкции приводят к повышенным деформациям зубьев и посадочных мест при термообработке.

Рис. 373. Особенности конструирования зубчатых колес.

На рис. 373, а и б приводятся две конструкции одинакового зубчатого колеса. Первая конструкция не вызывает деформации зубьев при термообработке, а вторая конструкция вызывает значительные деформации.

Две конструктивные формы зубчатого колёса приведены на рис. 373, в и г. Рациональное соединение заготовок в пакет на зубофрезерном станке обеспечивает форма зубчатого колеса ( рис. 373, в ), а форма на р ис. 373, г не позволяет соединить рационально заготовки колеса в пакет. Получается длина резания больше и требуется многократное врезание.

При конструировании форм колеса необходимо предусматривать, чтобы заготовка могла быть точно установлена и надежно закреплена на станке.

Конфигурация зубчатого колеса должна обеспечивать свободный выход зуборезного инструмента при нарезании (ср. рис. 373, д и е ).